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变压吸附脱碳技术

变压吸附尿素脱碳技术PSAUreaDecarburizationTechnology  PSAUreaDecarburizationTechnology 湖北宜化集团贵州兴义年产40万吨尿素变压吸附脱碳装置。该装置运行指标如下:处理变换气125000Nm3/h、净化气中CO2含量0.2~0.25%(V)、产品二氧化碳纯度97.5~98%(V)、氢气回收率99.5%(V)、氮气回收率95%(V)、吨
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       在变压吸附尿素脱碳技术中,公司从2001年开始,先后申请了9项国家发明专利和2项国际发明专利,其中有5项国家发明专利已经授予专利权,发明专利权号分别为:ZL01108694.7、ZL01108691.2、ZL01108692.0、ZL200410021697.7和ZL200410046598.4。特别是发明专利号为ZL200410046598.4的脱碳发明专利技术,可以说是脱碳技术的一次革命性进步,整个技术不仅不需要动力设备(如真空泵、溶液泵、鼓风机等),而且有效气体(如H2、CO、N2和CO2等)几乎没有损失,每年给用户节省数千万元的运行费用。该脱碳发明专利技术已经应用在多套大型装置,正在运行的100000 Nm3/h以上、操作压力1.6Mpa~3.0Mpa的装置有湖北三宁化工有限公司、江苏晋煤恒盛化肥有限公司、山西兰花田悦化肥有限公司、贵州宜化化工有限公司、重庆宜化化工有限公司、贵州化肥厂有限责任公司、贵州开磷集团息烽重钙都匀氮肥厂、应城新都化工有限公司等,这一脱碳技术与传统的湿法脱碳相比,每吨合成氨电耗仅为5度电,成本下降85~150元(不同的湿法脱碳,节约的成本不一样)。

      当采用80~99.5%(V)的氧气造气时,上述专利技术可以把变换气中的二氧化碳、一氧化碳和甲烷总量控制在10ppm以下,总硫含量控制在0.1ppm以下,全面代替低温甲醇洗和液氮洗把产品二氧化碳提纯到99%(V)以上、把产品氢气提纯到99.999%(V)以上,硫化氢和有机硫浓度提浓到25%(V)以上,产品氢气回收率还略高于液氮洗。整个装置主流程没有动力设备,只有硫浓缩部分有真空泵。该技术与低温甲醇洗和液氮洗相比每吨合成氨成本下降150~200元(每度电按0.38元计算),而且投资低于低温甲醇洗和液氮洗。

 

成功示例/Successful example

变压吸附脱碳技术简介

变换气脱除CO2配套30万吨合成氨50万吨尿素

 

贵州开磷有限责任公司变压吸附脱碳装置,一期处理气量145000Nm3/h,配套30万吨合成氨,操作压力1.5MPa,经业主考核氢气收率99.6%、氮气收率98%。该装置采用无动力冲洗专利技术,整套装置只有8台用于液压程控阀的驱动油泵,其单机电机功率仅22KW。

现二期处理气量220000m3/h变压吸附脱碳配套100万吨磷氨也已成功开车。

开磷集团变压吸附脱碳配套100万吨磷铵

江苏恒盛公司配套3052项目变换气脱除CO2装置,2009年5月投产,操作压力1.9MPa,设计处理气量145000Nm3/h,实际运行175000Nm3/h,采用两段无动力吹扫专利技术,H2收率99.5%、N2收率97%、CO2收率70%(纯度98%)。吨氨电耗5度。

兰花集团公司配套1830项目变换气脱除CO2装置,2007年11月建成投产,已连续运行近5年无故障。处理气量110000Nm3/h,操作压力3.0MPa,采用两段无动力吹扫专利技术,H2收率99.6%、N2收率97%、CO2收率70%(纯度98%)。吨氨电耗5度,吨氨水耗0.5吨。

PSA Single Methanol Decarburization Technology 

变换气脱除CO2配套18万吨合成氨30万吨尿素

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